淺談潔淨廠房建設的施工要點

隨著國家改革開（kāi）放的初步深入,電子廠房、食品加工、生物製（zhì）藥等（děng）陽光（guāng）產業如雨後春筍般的（de）發展起來,作（zuò）為其產品生產硬件的潔淨廠房的建設質量也越來越被人們所關注。

1、潔淨廠房概況

   1)關於潔淨廠房的空氣潔淨度級別國際上有不同的劃（huá）分標（biāo）準,我國目前實行的GB50073潔淨廠房設計規範中（zhōng）采用的是國際汙染（rǎn）控製學會(ICCCS)製定的（de）標準ISO/TC209。

   2)潔淨室原理簡單地說就是采取何種有效的途徑來控（kòng）製汙染,達到有效阻止室外的汙（wū）染侵入室內,迅速有效地排除（chú）室內已經發生的汙染,控製汙（wū）染源、減少汙染（rǎn）發（fā）生量的目的。

   3)潔（jié）淨室根據潔淨氣流（liú）通過潔淨室的氣流流向分類為:

   a.亂流(紊流)潔淨室。

   基本原理:當一股幹淨空氣從送風口（kǒu）送入室內時,迅速向四周擴散,同時把差不多同樣數量（liàng）的（de）空（kōng）氣從回風口排走,這股幹淨空氣稀釋著汙染的空氣,把原來含塵濃度比較高的空（kōng）氣充淡了,一直達到平衡。所以（yǐ）氣流擴散得越快,越均勻,稀釋的效果就越好（hǎo）。一般適應於1000級及以下的潔淨度。送風方式:一般為高效過濾器頂送、密集流線型散流器頂送（sòng）、局部孔板送（sòng）風、側送。

   b.單向流潔淨（jìng）室。

   基本原理:在（zài）潔淨室內,從送風口到回風口,氣流流經圖中幾乎沒有（yǒu）什麽（me）變化,加上送風靜壓箱和過濾器（qì）的均流作（zuò）用,全室（shì）斷麵上的流速比較均勻,而至少在工作區內流線單向平行（háng）,沒有渦流。送風方式:上送下回、側送側回、上送側回。

2、潔淨室施工的階段劃分

   在（zài）整個潔淨室（shì）施工過（guò）程中,要遵循潔淨室施工及驗收規範中的規定,並根據施工（gōng）場所潔淨度控製要（yào）求的不同,具體分三個施（shī）工階（jiē）段:

   1)一般潔淨階段。指土建（jiàn）圍護（hù）結（jié）構已完成,常規的設（shè）備安裝階段,包括一些機械設備、送排風係統及（jí）吊頂支架等（děng）的安裝,對（duì）施工現場的清潔程（chéng）度無（wú）特殊要求。

   2)非常潔淨階段。指當建築外圍完工之後,加壓風機開始工作,所有潔（jié）淨室的施工必（bì）須在正壓（yā）環境下操作的過程。此階段包（bāo）括潔淨室吊頂、地板、隔牆及（jí）潔淨管道等的安裝施工。

   3)超級潔淨階段。指（zhǐ）潔淨室結構完成後的最後施工階段。在此階段,主要（yào）進（jìn）行高效過濾器、風口、風淋室、潔（jié）淨燈具、潔淨管道、設備等對潔淨等級有極高要求（qiú）的（de）設備的安裝,工藝管線,以及一些測試工作。

3、潔淨室具體施工要點

   總的施工原則為:先上後下、先粗後細、統（tǒng）籌安排、相互保護。

3.1、潔淨室內裝修施工要（yào）點

   1)吊頂是專為潔淨室設計的（de）係統,便（biàn）於安裝,簡易、快速、堅固、美（měi）觀,有幹、濕兩類。幹（gàn）吊頂用於高效過濾（lǜ）風機係統,濕吊頂用於回（huí）風空調（diào）箱帶高（gāo）效過濾風口係統。

   2)濕吊頂（dǐng）須用密封膠密封（fēng）。

   3)潔淨室牆為鋁合金板材,拆裝靈（líng）活。

   4)提升地板根據潔淨等（děng）級對（duì）換氣次數的要求不同,帶（dài）孔（kǒng）板的（de）覆蓋率不同。安裝提（tí）升地板時,應先確定立（lì）柱的（de）定位,用（yòng）專用膠將柱（zhù）固定在環氧地麵上,並在膠幹後測試其牢固程度。

   5)所有提升地板內管線不可在安（ān）裝立柱前施工。

3.2、空調通風施工要（yào）點

   1)在施工現場建（jiàn）立一條機械化生產線,標準化加工製（zhì）作。為（wéi）確保（bǎo）加工和安裝有序,將按照施工的總進度（dù）先後順序安排生產,預製品要按係統（tǒng）編號存放。

   2)風管采用國產優（yōu）質鍍鋅鋼板製作,較大規（guī）格的風管（guǎn）要按施工規範加固。風管咬口連接嚴密。

   3)所有的風管支吊件均采用組合式支架係統（tǒng）。安裝快速、簡便、可靠（kào）、靈（líng）活、美觀整潔。

   4)所有風口、風量（liàng）調節閥、防（fáng）火閥（fá）均采用優質定型產品。

   5)除潔淨區外,空調（diào）風管采用帶加筋鋁箔的礦棉板（bǎn）保溫;板材（cái）接縫處使用專用膠密封（fēng）。

   6)風管預（yù）製後,在通風清潔場地內用清潔劑反複清洗（xǐ）,以去除（chú）油汙（wū）、雜物（wù）。經自然幹燥後,用（yòng）塑料薄膜封閉存放,在安裝現場安裝一段拆除一段薄膜,使係統主風管在安裝完成後仍保持（chí）封閉狀態。風管（guǎn）運行前,視風管的潔淨狀況（kuàng）,采取人工擦洗的方法,進一步提高係統的潔淨度。

   7)淨化空調的施（shī）工應嚴格遵照國家（jiā）有關的施工（gōng）驗（yàn）收（shōu）規範和行業有關規定。

3.3、管道、管線施工要點

   1)所有的風管支吊件均采（cǎi）用組合式支架係統。安（ān）裝快速、簡便、可靠、靈活、美觀整潔。

   2)嚴格按照圖紙（zhǐ）設計要求和國家有關規（guī）範（fàn）的要（yào）求,選用（yòng）正確的管道品種,采取不同的連接和實驗方法。如碳鋼管的連接,75以下采用絲扣連接,75以上（shàng）采用法蘭,普通電（diàn）焊連接。

   3)管道保溫材料要根據設計要求選擇,一般有閉（bì）孔PVC橡塑管殼、加（jiā）筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的（de）地方,采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包覆。

   4)管道介（jiè）質（zhì）的色標和流向標誌等嚴格按照國標和圖紙要（yào）求施工。

   5)所有管道材料（liào）、閥門材料的材質證明（míng）須妥善保存,各種清洗、試壓、吹掃施工記錄,隱（yǐn）蔽施工記錄均應按 工業金屬管道工程施工及驗收規範!執行。

3.4、電器安裝要點

   1)低壓配管配線。要特別注意（yì）工（gōng）程前期配合土建按圖正確預埋的檢（jiǎn）查,配（pèi）管時（shí）電管的彎曲處不應有褶皺凹穴、裂縫等。電（diàn）管明配時彎曲半徑不應小於管外（wài）徑的6倍;電纜配管不小於9倍;埋於地下或混凝（níng）土板（bǎn）內不得小於10倍。配管長度應嚴格按照規（guī）範執行。所有導線的連接必須在盒（hé）內上錫後壓接。電纜（lǎn）橋架要嚴格按施工圖的走向和標高施工,安裝（zhuāng）牢固,橫平豎直,兩（liǎng）橋（qiáo）架間必須采用軟銅跨接線（xiàn）連接並可靠接地。PE線和用電設備的金屬外殼均應可靠接地,形成良好的接地通路。

   2)做好電（diàn）氣施工（gōng）隱蔽記錄,電氣設備開箱檢查（chá）記（jì）錄,以（yǐ）及所（suǒ）有電氣材料的出廠合（hé）格證明。

   試車前認真檢驗線路,做好各種絕緣、接（jiē）地（dì）電阻（zǔ）測試,及時、認真、真實的填（tián）寫各種測試報（bào）告。

   3)對所有機械動力設備,應做好各種開箱驗收記錄,設備安裝記錄,試車測試記錄,及時、認真、真實的填寫各種測試報告。

4、施工質量控製重點

   1)材料采購:根據技術規格和設計圖紙要求,由采購部門負責審核所有材料（liào）型號、品質的驗收工作,包（bāo）括從（cóng）預（yù）算的編製,采購單的提出,定貨單位的選定（dìng）等環（huán）節上嚴格把關,保證到達現場的器材完全符合圖紙規定和令業主滿意的品質要求,杜絕（jué）劣等產品進入施工現場（chǎng）。

   2)原材料的保（bǎo）管、發放:原材料的標記批量必須與（yǔ）材質合格證件（jiàn）相一致,建立材料合格證檔案,按預算（suàn）規定的（de）材質發放,杜絕錯用或自行（háng）代用。

   3)施工工序管理:嚴格按（àn）照施工順序和（hé）操作（zuò）規程施工,加（jiā）強自檢、互檢、專檢,服從業主以及政府質（zhì）檢機（jī）構的質量監督和檢查（chá）,工程變更、修訂必須經業主的認（rèn）可。

   4)施（shī）工關鍵工序和（hé）部（bù）位的控（kòng）製:坐標（biāo）定位,風管的製作安裝,管道的焊接和（hé）無（wú）損檢驗,進口（kǒu）和關鍵（jiàn）設備的安裝,控製線路的校驗,消防等關鍵工序的安裝、調試等要製定專門的（de）施工方案,經有關部門批準後執行。

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