食品淨化車間有哪些（xiē）要求

　1、通風與采光：食品淨化（huà）車間應該擁有（yǒu）良好的通風條件，如果是采用（yòng）自然通風，通風的麵積與食品淨化車間（jiān）地（dì）麵麵積之比應不小於1:16。若采用機械通風，則（zé）換氣量應不小於3 次/小時，采用（yòng）機械（xiè）通（tōng）風，食品淨化車間的氣流（liú）方向應該是（shì）從清潔區向非清潔區流動。靠自采光的食品（pǐn）淨化車間，食（shí）品淨化車間的窗戶麵積與淨化車間麵積（jī）之比應不小於（yú）1: 4。食品淨化車間內加工操作台的照（zhào）度應不低於220Lux，車間其他區域不（bú）低於110Lux，檢驗工作場所工作台麵的照（zhào）度應不低（dī）於540Lux，瓶裝（zhuāng）液體產品的燈檢工作點（diǎn）照度應達到1000Lux，並（bìng）且光線不（bú）應改變被（bèi）加工（gōng）物的本色。車間（jiān）燈（dēng）具須裝有防護罩。

　　2、食品淨化車間的結構上：食品淨化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，並根據不（bú）同產品的需要，在結構設計上，適合具體食（shí）品加工（gōng）的特殊要求。車間的空（kōng）間要與生（shēng）產相適（shì）應，一般情況下，生產淨（jìng）化車間內的加工人員的人均擁有（yǒu）麵積(除設備外（wài）) ，應不少於1.5 平方米。過於擁擠的食品淨化車（chē）間，不僅妨礙生（shēng）產操（cāo）作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造（zào）成（chéng）產品汙染。車間的頂麵高度不應低於（yú）3米，蒸煮間不應低於5米。加工區與加工人員的衛生設施，如更衣室，淋（lín）浴間和衛生間等，應該在建築上為聯體結構。水產品，肉（ròu）類製品和速凍食品的冷庫（kù）與加工區也應該是聯體式（shì）結構（gòu）。

　　3、供水（shuǐ）與排水設施：食品（pǐn）淨（jìng）化車間內生產用水的供水管應采用不易生鏽的管材（cái），供水方向應（yīng）逆（nì）加工進程方向，即由清潔（jié）區（qū）向非清潔區流。食品淨化車間（jiān）內（nèi）的供水（shuǐ）管路應盡量統（tǒng）一走向，冷水管要避免（miǎn）從操作台上方通過，以免冷凝水凝集（jí）滴落（luò）到產品上。為了防止水管外不潔的水被虹吸和倒流入管（guǎn）路內，須（xū）在水管適（shì）當（dāng）的位置安裝真空消除器。食品淨化車間的排水溝應（yīng）該用表麵光滑，不滲水的（de）材料鋪砌，施工時不（bú）得出現凹凸不平和裂縫，並形成3%的傾斜度，以（yǐ）保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向（xiàng）排放。排水溝上應加不（bú）生鏽材料製（zhì）成活動的（de）蓖子。車間排水的地（dì）漏要有防固形物進入的措施，畜禽加工廠的浸燙打毛間應采用明溝，以便（biàn）於清除羽毛和汙水。排水溝的出口要有防鼠網罩，食品淨化車間的地漏或排水溝的出口（kǒu）應使用U型或P型，S型等有（yǒu）存水彎的水封，以便防蟲防臭。

　　4、食品淨化車（chē）間的布局：食品淨化（huà）車間的布局既要便於各生產環節的相互銜接，又（yòu）要便（biàn）於加工過程的衛生控製，防止生產過程交叉汙（wū）染的發生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清（qīng）潔（jié）的過程，因此，加工車間（jiān）的生產原則上應該按照產品的加工進程順序進行布（bù）局，使產品加工從不清潔的環節向清潔環節過渡，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。清潔區與非清潔區之間要采取相應的隔離措施（shī），以便控製彼此間的人流和物流，從而避免產生交叉汙染，加工品（pǐn）傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的（de）清洗槽，消毒槽（cáo）和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱（rè）水的溫度應不低於82℃。

　5、食品淨化車間地麵，牆麵，頂麵及門窗：車間的地麵要用防滑，堅固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的（de）材料鋪（pù）製，食品淨化車間地麵表麵要平坦，不積水（shuǐ）。車間整個（gè）地麵的水（shuǐ）平在設計和建造時應該比廠區的地麵水平略高，地麵有（yǒu）的斜坡度（dù）。車間的牆麵應該鋪有2 米以（yǐ）上的牆裙，牆麵用耐腐蝕，易（yì）清洗消毒，堅固，不滲水的（de）材（cái）料鋪製及用淺色，無毒，防水，防黴，不易（yì）脫落，可（kě）清洗的材料覆塗。食品淨化車間的（de）牆角，地角和頂（dǐng）角曲率半徑不小於3厘米呈弧形。食品淨化（huà）車間的頂麵用的（de）材料要便於（yú）清潔，有水蒸氣產生的作（zuò）業區域，頂麵所（suǒ）用的材料（liào）還要不易凝結（jié）水球，在建造時要形成適當的弧度，以防（fáng）冷凝水滴落（luò）到產品上。車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用材料應耐腐蝕易清洗。窗台離地麵不少於1米，並有45度斜（xié）麵（miàn）。

　　6、倉貯設施：原，輔料庫：原（yuán），輔料的存貯設施，應能保證為生產加工所準備的原料和輔（fǔ）助用料在貯存過程中，品質不會出現影響生產（chǎn）使用的變化和產生（shēng）新的安全衛生危害（hài）。清潔，衛（wèi）生，防（fáng）止鼠蟲危（wēi）害是對各類食品加工用（yòng）原料/ 輔料存貯設施的基本要求。

　　7、控溫設施：加工易腐（fǔ）易變質產品的車間應（yīng）具備空調工程設施，肉類和水產品加工淨化車間的溫度（dù）在夏季應不超過15℃~18℃，肉製品的醃製間溫度應不超過4℃。

　　8、工具器，設備：加工過程使用的設備和工器具，尤其是接觸食品的（de）機械設備，操作台（tái），輸送帶，管道等設備和籃筐，托盤（pán），刀具等工器具的製作材料應符（fú）合以下條件：

　　——無毒，不會對（duì）產品造（zào）成汙染;

　　——耐腐蝕，不易生鏽，不易老化變形;

　　——易於清洗消毒;——車間使用的軟管，材質要符合有（yǒu）關食品衛生標準 (GB11331-89)要求。

　　食品加工設備和工器具的結構在設計（jì）上應便（biàn）於日常（cháng）清洗，消毒和（hé）檢查，維護。槽罐設備在設計和製造時，要能保證（zhèng）使內容物排空。食品淨化（huà）車間內加工設備的安裝，一方麵要符合整個生（shēng）產工藝布局的要求，另一方麵則要便於生產過程的（de）衛（wèi）生管理，同時還要便於對設備進行日常維護和清潔。在安放較大型設備的時候，要在無塵設備與（yǔ）牆（qiáng）壁，設（shè）備與頂麵之間保留有一定的距離和（hé）空間，以便設備維護人員和清潔人員的出入。

　　8、人員衛生設施：更衣室淨化車間要設有與加（jiā）工人員數量相適宜的更衣室，更衣室要與車間相連，必要時，要（yào）為在清潔區和非清潔區作業的加工人員分（fèn）別設置更（gèng）衣間，並（bìng）將其出入各（gè）自工作區的通道分開。個人衣（yī）物，鞋要與工作服，靴分開放置。掛衣架應使掛（guà）上去的工作服與牆壁保持一定的距離，不與牆壁貼碰。更衣室要保持良好的通風和（hé）采光（guāng），室內可以通過安裝紫外燈或臭氧發生器對室內的空氣進行滅（miè）菌（jun1）消毒。

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