萬（wàn）級無塵車間的（de）設計規劃

萬級無塵車間（jiān）的設計規劃

選址原則：無塵車間地址的選擇應符（fú）合有利（lì）生產、方便生活、節省投資（zī）和經營費用的原則。廠址（zhǐ）應（yīng）設在（zài）自然環境和水質較（jiào）好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利於生產、節能的區域,應遠離大（dà）量散（sàn）發粉（fěn）塵、煙霧、有毒害（hài）氣體和微生物的（de）區（qū）域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,並在汙染源和全（quán）年主導風向的上風側麵,且有一定的防護距離（lí）。無塵車間（jiān）與交通主幹道間距（jù）宜50米以上。

動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配（pèi）管係統、排氣管道、原料搬運和作（zuò）業的流程等，盡量縮短動線，並避免交叉，以防止交叉汙（wū）染。作業（yè）者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩（huǎn）衝區；製造裝置的出入，不要對作業產生大影響（xiǎng）。

有些空氣淨化係統的空氣，如經處理仍不能避免交叉汙染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、製料、壓片、包衣、灌裝等（děng）工序；用有（yǒu）機溶媒精製的原（yuán）料藥精（jīng）製、幹（gàn）燥工序；放射性藥品生產區（qū）；病原體（tǐ）操作區；工（gōng）藝過程中（zhōng）產（chǎn）生大量有害物質、揮發性氣（qì）體的生產工序；固體口服製劑的顆料

節（jiē）能原則：無塵車間（jiān）裏存在大量（liàng）可以節約能源的地方（fāng），例（lì）如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一（yī）些（xiē）其（qí）他的設施。 HVAC係統消耗的電力超過了整座晶片製造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費（fèi）電力及（jí）HVAC的容（róng）量過剩，很大程度上是因為在設計和建造（zào）工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前（qián）期投入，而不顧後期運行費用。高（gāo）效率（lǜ）的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種“小處（chù）節約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運（yùn）行性能降低和能（néng）耗增（zēng）加。 對已建成（chéng）工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩（xuán）渦當中。

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