現代潔淨室技術可以分為三大範疇:潔淨室設計建造、潔淨室測試與檢測、潔淨室運行。每一範疇內,都包含了(le)自動(dòng)化儀表控製與監測技術。
沒錯,今天小編要分享(xiǎng)的是關於“自動化儀表控製與監(jiān)測技術”在潔淨室(shì)的應用。
淨化工程是係統性很強的(de)一項工程,它包括(kuò)淨化(huà)圍護結構、淨化空調係(xì)統。
整個係(xì)統是否合理,是(shì)否最(zuì)終(zhōng)能夠滿足空氣淨化級別(bié)和生產工藝所要求的各項指標或(huò)參(cān)數(shù),取決於儀器儀表的(de)檢測和自動化程度的高低。
對於整個淨化空調係統來說(shuō),淨化空調機組(zǔ)和風管是這(zhè)個係統的重要組成(chéng)部分。它的作用是對(duì)空氣進(jìn)行過濾、加熱或降溫、加濕或減濕後送至(zhì)各需要的場所。
但是,送入房間的空氣(qì)是否達到了潔淨要求,空氣的(de)溫度和(hé)濕度是否滿足生產要求,還需要(yào)用檢測儀器(qì)和控製設備來實現。
1、潔淨室(shì)空調係統的特(tè)點
風機的壓頭(tóu)高,風(fēng)量大
溫度、濕度控製精度高
正(zhèng)負微差壓控製精度(dù)高
過濾係統效能要求高
變風量調(diào)節要求高
要求(qiú)具備高的穩定(dìng)性和可靠性
針對潔淨室工程的特點,在控(kòng)製儀表和檢(jiǎn)測儀表方麵需要更高的可靠性能和穩定性能(néng)。
2、潔淨(jìng)室微差壓(yā)的控製(zhì)
按工藝要求維持(chí)潔淨室與周圍空間一定的微小差壓,可正(zhèng)壓或負壓。微差(chà)壓可通過送風口,回風口或餘壓閥來控製。
壓差(chà)控製在(zài)淨化空(kōng)調係統中是一個非(fēi)常重要的環節。隻有通過對淨化區域的壓差(chà)進行控製,保證合理的氣流組織,才能達到(dào)淨化和工藝的要求。
比如(rú),潔淨廠房必須保持一定(dìng)的正壓,使外界未經淨化的空氣不會進人淨化區域,保證潔淨級別。並且,通過對各淨化區域的不同的壓差控製,達到淨化分區的作(zuò)用,在GMP中(zhōng)就要求不同(tóng)淨化級別區域的(de)壓差應得到控製不小於+5Pa。
在生物安全潔淨室中,壓差控製更是保證安全防護屏障(zhàng)的關(guān)鍵手段,《生物安全(quán)實驗室建築技(jì)術規範》要求必須使實驗室的負壓梯(tī)度(dù)得(dé)到穩定可靠的控製。因此(cǐ)對於淨化空調係統來說,壓差控製是非常重要的。
根據《潔淨室設計規範(fàn)》(以下簡稱(chēng)《規(guī)範》),潔淨(jìng)室(shì)室內壓力保持高於(yú)外部壓力,則為正壓潔淨室;反(fǎn)之稱為負壓潔淨室。
《潔淨室(shì)設計規範》規定不(bú)同等級的潔淨室包括潔淨區與(yǔ)非潔淨區之間的(de)壓差不小於5Pa,潔淨區與室外的壓差不小於 10Pa。
潔淨室內走廊與非潔(jié)淨區至少維(wéi)持30Pa正壓壓差。這種壓差建(jiàn)立(lì)的基本原理(lǐ)是送風(fēng)量(liàng)大於回風(fēng)量、排風量、滲漏風量來實現的。
3、潔淨室潔淨度的控製
潔淨度的控製主要(yào)通(tōng)過過濾(lǜ)器和室內需達到一定的換氣量來實現。
過濾器的性能及長(zhǎng)時間的堵塞,會影響空氣的潔淨度。因此需要檢測過(guò)濾器的(de)狀(zhuàng)態,同時也要掌握風機的運行狀態及各風(fēng)管的風壓。
微差壓監測和控製典型產品:微差壓表(biǎo)、微差(chà)壓變送器(qì)、帶模擬(nǐ)顯(xiǎn)示的(de)微差壓變送器、經濟型微差壓變送器、微差壓變送控(kòng)製器。
4、潔淨室風量的控製
潔淨室的送風量(liàng)是由潔淨度(dù)等級決(jué)定的,但(dàn)送風量不可避免(miǎn)地會受到(dào)產塵量、壓差等因素的(de)影響而發(fā)生(shēng)變化,造成(chéng)設備能耗加大(dà),運行費用增加。
如果係統采用變頻裝(zhuāng)置,再根據生產工藝特點現場(chǎng)設置檢測、控製裝置來調節排風量(liàng),相繼改變送風量,就可(kě)以避免因個別工序不生產時仍需開啟排風機(jī),造成電能的消耗。
由於(yú)采用了變頻裝置(zhì),根據係統所需送(sòng)風量(liàng)值,來改變風機轉速,從(cóng)而大大降低電能(néng)消耗。
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